在北重集团特钢事业部109车间，3.6万吨黑色金属垂直挤压机轰鸣如雷，1200多度的高温裹挟热浪席卷每个角落。在这台“钢铁巨兽”旁，总有个穿着沾满油污工装的身影穿梭其间，他就是挤压一班班长武英男。
从负14米主机液压站巡检上来时，他工装后背已被汗水浸透成深色。“刚巡检完液压管路，年关活儿紧，设备可不能掉链子。”
这样的场景优配库，武英男已经经历了16年。作为车间里的“老挤压工”，他见证了一支支烧得通红的钢坯在挤压机下变成无缝钢管的全过程。
全年倒班、全年无休是他和工友们的工作常态，就连春节也常常守在轰鸣的生产线旁，紧盯设备运行数据，随时调整工艺参数。“大家伙早习惯了。”面对旁人对这份辛苦的感慨，他说得轻描淡写，“我们这活儿，腿要勤，眼要尖、手脚要快，对生产线上每台设备的运行状态都要了如指掌。”
今年，车间承接的无缝钢管任务主要就是1500系列的大口径无缝钢管，而这类产品挤压压力较大，对设备及温度控制和润滑效果要求极高。武英男领着班组成员扎进车间，反复测试每台加热炉区间温度，改造水除鳞喷嘴角度，一次次测试水除鳞压力，保障除磷效果，就连玻璃粉润滑喷涂的时间都精确到秒。“挤压大口径无缝钢管变形难、压力大，稍微疏忽一点就可能出现质量问题，那可是实打实的质量事故。”
武英男说，那段时间大家轮班盯着生产线，最终硬是啃下了这块“硬骨头”。
近几年，车间频繁承接新型挤压产品生产任务，这些新产品大多材质、规格特殊、性能指标严苛，没有现成的生产经验可以照搬，只能在摸索中前行。每当有新产品任务下达，武英男就会主动配合车间里经验丰富的老师傅和年轻的技术骨干，和他们仔细消化工艺，从原材料的材质特性、挤压成型的工艺参数，到成品的检验标准、性能验证方法，逐个环节分析研讨。
2025年，武英男带领班组全年挤压无缝钢管近15000吨，并于8月1日创下生产新纪录——单日挤压1300系列无缝管17支，数量与吨位均刷新该生产线投产以来同系列最高水平，连续多月位居车间生产积分榜首。
当被问及坚守的动力，他注视着运转的挤压机，目光坚定：“看着一根根合格钢管运出去，就觉得所有辛苦都值了。钢铁有温度，我们干这行的，心更要有热度。”
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